Lini Produksi Serat Pokok Poliester

Sejarah Lini Produksi Serat Pokok Poliester

• Mesin PSF diproduksi pada awal 1970-an.
• Pada pertengahan 1990-an, kami mulai meneliti dan mengembangkan lini produksi 100 ton/hari;dan pada tahun 2002, jalur ini mulai diproduksi.
• Mengembangkan seluruh rangkaian lini produksi 120 ton/hari pada tahun 2003.
• Dari tahun 2005 hingga 2011, lini produk 150 ton/hari dimasukkan ke dalam produksi batch.
• Pada tahun 2012, lini produk PSF 200 ton/hari berjalan dengan sukses.
• Maks terbaruKapasitas satu baris: 225t/d.
• Lebih dari 200 jalur telah berjalan dengan sukses di seluruh dunia, di mana lebih dari 100 jalur berkapasitas besar.
• Hingga saat ini, tingkat serat kelas satu dapat mencapai lebih dari 98% dan serat kelas tinggi lebih dari 95%.

Pengenalan Lini Produksi PSF

Aliran proses garis pemintalan poliester dari serpihan atau keripik botol

Serpihan atau serpihan botol poliester – Hopper yang dipanaskan dan dikeringkan – Ekstruder sekrup – Filter lelehan – Balok pemintalan –Pompa pengukur-Paket pemintalan –Sistem pendinginan-Terowongan pemintalan- Mesin pengambil – Penggulung – Mesin traverse (kaleng serat)

Aliran Proses Jalur After-treatment Poliester(rute proses Toyobo)

Creel – Modul Prefeed (5 rol + 1 rol imersi) – Bak Perendaman – Rol Perendaman – Dudukan Draw 1 ( 5 rol + 1 rol imersi) – Draw Bath – Stand Draw 2 (5 rol + 1 rol imersi) – Kotak Pemanas Uap – Draw Stand 3 (12 rol) – Annealer (5 rol) – Oiling Stacker – (Trio – Tension Roller) – Pre-crimper Heating Box – Crimper – Cooling Conveyor (atau Tow Plaiter – Dryer) – Oil Sprayer – Tension Stand – Cutter – Baler

Alur Proses Jalur After-treatment Poliester (Rute proses Fleissner)

Creel – Modul Prefeed (7 rol) – Bak Perendaman – Dudukan Draw 1 ( 7 rol ) – Bak Draw – Stand Draw 2 (7 rol) – Kotak Pemanas Uap – Annealer (18 rol jaket) – Penyemprot Pendingin – Stand Draw 3 (7 rollers) – Penumpuk Derek — Trio – Roller Ketegangan – Kotak Pemanas Pra-crimper – Crimper — Plaiter Derek – Pengering – Dudukan Ketegangan – Pemotong – Baler

Indeks Serat (Untuk Referensi)