Di pabrik pemintalan, serpihan botol dilebur dalam ekstruder, dan dipintal menjadi derek.
Lelehan yang keluar dari homogenizer masuk ke spin beam di mana sistem perpipaan distribusi yang dirancang khusus menjamin waktu tinggal yang sama agar lelehan mencapai setiap posisi pemintalan.
Setelah melewati pipa distribusi, pin valve, dan metering pump, lelehan mengalir ke spin pack secara seragam.
Ada layar penyaringan dan saringan pasir di dalam spin pack, yang menghilangkan kotoran dari lelehan.Lelehan menjadi aliran kecil setelah diekstrusi dari lubang mikro pemintal.
Sistem perpipaan lelehan dan spin beam dipanaskan oleh uap HTM dari sistem HTM.Sistem distribusi uap yang dirancang khusus memastikan suhu yang seragam di setiap pemintal.
Di ruang pendinginan, aliran lelehan didinginkan dan dipadatkan oleh udara dingin yang seragam.Setelah melewati sistem lip finishing, derek dibawa ke panel pengambil melalui sel pemintalan.
Pada panel pengambil, penarik dari setiap posisi pemintalan diakhiri dengan penyelesaian putaran, dan kemudian dipandu oleh roller yang membelokkan sehingga penarik dari posisi pemintalan menjadi satu bundel.Tow creel disusun menjadi 4 baris, dimana dua baris diantaranya digunakan dan dua baris lainnya sedang dipersiapkan.
Tow dari Tow creel dibagi menjadi 3 no.lembar untuk menggambar.Kabel penarik yang berasal dari creel dipandu terlebih dahulu oleh rangka pemandu Tow dan melewati rendaman DIP untuk membagi lembaran penarik secara merata dengan lebar dan ketebalan tertentu, dan memastikan penyelesaian putaran yang lebih merata pada lembaran penarik, dan kemudian proses penarikan dimulai.
Rentang ini menggunakan teknologi gambar 2 tahap.Tahap drawing pertama dilakukan antara Draw stand I dan Draw stand II.Tahap menggambar kedua dilakukan di Steam draw chest antara Draw stand II dan Annealer-1.Lembar derek langsung dipanaskan dengan menyemprotkan uap ke dalam Steam draw chest.
Setelah lembaran derek melewati tahap gambar kedua, derek memperoleh orientasi penuh dari struktur molekul.Derek diseret dan maju melalui Draw stand III.Kemudian tow sheet dikirim ke Tow stacker, 3 tow sheet ditumpuk menjadi 1 tow sheet.Sudut kemiringan rol susun dapat disesuaikan untuk mencapai proses susun.Lebar lembar derek dan kualitas tumpukan sangat penting untuk pengeritingan.
Setelah ditumpuk, lembar derek dikirim ke Crimper melalui roller kontrol Ketegangan dan kotak pra-pemanasan Uap.Lembar derek dikerutkan dengan kotak isian melalui pemerasan untuk memastikan kinerja serat yang baik dalam proses selanjutnya.
Setelah crimping, derek diseret untuk diminyaki dengan minyak silikon dan kemudian dianyam ke papan rantai yang membawa Hollow Relaxing Dryer setelah pemotongan.Serat yang dipotong dipanaskan dan dikeringkan secara merata dengan meniupkan udara paksa dan kemudian didinginkan.Setelah dipanaskan dan dikeringkan, serat panjang pengikat yang dipotong diangkut oleh konveyor sabuk ke atas Baler dan jatuh secara gravitasi ke ruang Baler untuk baling, kemudian bale tersebut di baling secara manual, diberi label, ditimbang ulang dan kemudian dikirim ke penyimpanan oleh fork lifter .
Waktu posting: Mar-06-2023