Proses Finishing Tekstil

Proses Finishing Tekstil
Keempat proses ini adalah proses dasar, proses akan berbeda tergantung pada produk tertentu.
1. Proses pemutihan
(1) Proses penggosokan dan pemutihan kapas:
Singeing – - desizing – - – bleaching – - – mercerizing
Pembakaran: Karena kapas adalah serat pendek, ada bulu pendek di permukaan produk. Agar kain menjadi indah dan nyaman untuk perawatan di masa mendatang, proses pertama shoula adalah menghanguskan.
Desizing: selama proses warping, gesekan antar benang kapas akan menimbulkan listrik statis, sehingga harus dikanji sebelum ditenun.Setelah dianyam, pulp akan menjadi keras, dan lama kelamaan akan menguning dan berjamur, sehingga harus dilakukan desizing terlebih dahulu untuk memastikan kelancaran proses pencetakan dan pewarnaan serta terasa lembut.
Langkah kedua adalah proses penggosokan, tujuannya adalah untuk menghilangkan kotoran, minyak dan kulit kapas.Polusi minyak juga dapat ditambahkan ke minyak dan aditif lainnya.
Bleaching : Untuk membilas kain agar memutih.Ada kotoran dalam serat alami, selama pemrosesan tekstil beberapa bubur, minyak dan kotoran yang terkontaminasi akan ditambahkan juga.Adanya kotoran tersebut, tidak hanya menghambat kelancaran proses pencelupan dan finishing, tetapi juga mempengaruhi performa keausan kain.Tujuan penggosokan dan pemutihan adalah untuk menggunakan tindakan mekanis kimiawi dan fisik untuk menghilangkan kotoran pada kain, membuat kain menjadi putih, lembut, dengan permeabilitas yang baik, dan memenuhi persyaratan pemakaian, untuk menyediakan produk semi berkualitas untuk pewarnaan, pencetakan, menyelesaikan.
Merebus adalah penggunaan soda kaustik dan aditif mendidih lainnya dengan getah buah, zat lilin, zat nitrogen, reaksi degradasi kimia kulit biji kapas, emulsifikasi, pembengkakan, dll., Pencucian akan menghilangkan kotoran dari kain.
Bleaching menghilangkan pigmen alami dan memastikan kain dengan warna putih yang stabil.Dalam arti luas, ini juga mencakup penggunaan zat pencerah biru atau fluoresen untuk menghasilkan pemutihan optik.Pemutihan terutama mencakup pemutihan oksidan dan pemutihan zat pereduksi.Prinsip pemutihan oksidan adalah menghancurkan generator pigmen untuk mencapai tujuan akromatik.Prinsip pemutihan zat pereduksi adalah menghasilkan pemutihan dengan mengurangi pigmen.Metode pengolahan pemutihan tergantung pada varietas dan bahan pemutih.Terutama ada tiga kategori: pemutihan pencucian, pemutihan pencucian dan pemutihan bergulir.Varietas yang berbeda memiliki persyaratan pemutihan yang berbeda.
Mercerizing: Membuat kain bersinar lebih baik dan terasa lebih lembut.
1.1 Proses pembuatan kain biasa dan kain katun/poliester pada dasarnya sama (tenun):
Membakar → desizing → pemutihan
Kain yang diputihkan sering disebut kain putih.
1.2 Proses pembuatan kain biasa dan kain katun/poliester (rajutan):
Penyusutan → desizing → pemutihan
Penyusutan alkali: Karena kain rajutan tidak kaku, rentangnya relatif longgar, penyusutan alkali akan membuat kain menjadi kencang.Ini menggunakan keseimbangan ketegangan untuk meratakan permukaan kain.
Boiling: mirip dengan proses desizing, terutama untuk menghilangkan minyak dan kapas.
Pemutih : Untuk membilas kain hingga bersih
Proses Corduroy: Kain diproduksi dengan satu benang melilit benang lain untuk membentuk lingkaran, dan kemudian gulungan dipotong untuk membentuk tumpukan.
1.3 Proses: penggulungan alkali → pemotongan bulu domba → desizing → pengeringan → penyikatan → pembakaran bulu domba → perebusan → pemutihan
Tujuan dari penggulungan alkali adalah untuk membuat kain menyusut lebih rapat;Tujuan pemotongan adalah untuk menghaluskan suede;Tujuan menyikat adalah untuk menghaluskan suede dan menghilangkan ketidakrataan setelah pemotongan;Tujuan dari menghanguskan juga untuk menghilangkan benjol dan memar.
1.4 Proses pembuatan kain katun poliester sama dengan kain katun biasa
1.5 kain flanel: terutama menutupi selimut, pakaian dalam untuk anak-anak, orang tua, sprei, dll. Rol seperti gada diputar dengan kecepatan tinggi di permukaan selimut untuk menarik serat, sehingga beludru tidak terlalu rapi.
(2) Proses wol (kain wol): pencucian → pembakaran → pemutihan
Pencucian wol: Karena wol adalah serat hewani, ia kotor, sehingga harus dicuci untuk menghilangkan kotoran yang tertinggal di permukaan (kotoran, minyak, keringat, kotoran, dll.).
Karbonisasi: penghilangan lebih lanjut dari kotoran, kotoran.
Karbonisasi: penghilangan lebih lanjut dari kotoran, kotoran.Setelah dicuci, jika kain tidak bersih, perlu karbonisasi asam untuk pembersihan lebih lanjut.
Bleaching : Untuk membilas kain sampai bersih.
(3) Proses sutra: degumming → pemutihan atau pemutihan (aditif pemutih dan pemutih)
(4) Kain poliester:
Filamen: pengurangan alkali → pemutihan (sama seperti proses sutera)
② Serat pokok: menghanguskan → mendidih → memutihkan (proses yang sama seperti kapas)
Stenter: meningkatkan stabilitas;Memenuhi persyaratan desain;Permukaannya rata.
2. Proses pencelupan
(1) Prinsip pencelupan
A Adsorpsi: Serat adalah polimer, yang kaya akan ion, dan pewarna terkandung dalam kombinasi ion yang berbeda, sehingga serat menyerap pewarna.
B Infiltrasi: ada celah pada serat, pewarna ditekan ke dalam atau disusupi ke dalam celah molekuler setelah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membuatnya diwarnai.
C adhesi: tidak ada faktor afinitas pewarna dalam molekul serat, sehingga perekat ditambahkan untuk membuat pewarna menempel pada serat.
(2) Metode:
Pencelupan serat – pemintalan warna (pemintalan dengan warna, misalnya kepingan salju, benang hias)
Benang-dicelup (kain benang-dicelup)
Pencelupan kain — Pencelupan (pencelupan potongan)
Bahan pewarna dan pemintalan
① Katun, linen, wol, sutra, dan viscose yang diwarnai langsung (pencelupan suhu kamar)
Fitur: Kromatografi paling lengkap, harga terendah, tahan luntur terburuk, metode paling sederhana.
Formaldehida digunakan sebagai akselerator
Kain yang diwarnai langsung biasanya ditambahkan untuk menstabilkan tahan luntur warna.
② Pewarna reaktif – gugus reaktif dalam pewarna dan katun, rami, sutra, wol, dan viscose dalam kombinasi dengan gugus aktif.
Fitur: Warna cerah, kerataan bagus, tahan luntur, tapi mahal.
(3) Pewarna dispersi — pewarna khusus untuk poliester
Molekul pewarna sekecil mungkin untuk ditembus, dan suhu serta tekanan tinggi digunakan untuk mendorong penetrasi pewarna.Oleh karena itu, tahan luntur warna tinggi.
④ pewarna kationik:
Pewarna khusus untuk serat akrilik.Serat akrilik adalah ion negatif saat berputar, dan kation dalam pewarna diserap dan diwarnai
Poliester B dengan ion negatif, pewarna kationik dapat dicelup pada suhu kamar.Ini adalah Poliester kationik (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Pewarna asam: mewarnai wol.
Misalnya Bagaimana seharusnya kain gelap T/C diwarnai?
Warnai poliester dengan pewarna dispersi, lalu kapas dengan pewarna langsung, lalu lapisi kedua warna tersebut hingga rata.Jika Anda sengaja membutuhkan perbedaan warna, jangan diratakan.
Untuk warna terang, Anda hanya bisa mewarnai satu jenis bahan mentah, atau poliester atau kapas dengan pewarna berbeda.
Jika persyaratan tahan luntur warna tinggi, hilangkan poliester;Bagi yang persyaratannya rendah, kapas bisa diwarnai.
3. Proses pencetakan
(1) Pencetakan berdasarkan klasifikasi peralatan:
A. sablon datar: juga dikenal sebagai pencetakan platform manual, juga dikenal sebagai sablon.Sutra murni kain bermutu tinggi banyak digunakan.
B. sablon bulat;
C. pencetakan rol;
D. pencetakan transfer: Pewarna pada kertas disublimasikan ke kain setelah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membentuk pola
Desainnya kurang rumit.Kain gorden sebagian besar merupakan cetakan transfer.
(2) Klasifikasi menurut metode:
A. Pencetakan pewarna: pewarnaan dengan gen aktif dalam pewarna langsung dan pewarna reaktif.
B. pencetakan lapisan: aditif ditambahkan ke dalam pewarna untuk membuat pewarna bergabung dengan kain (tidak ada gen afinitas antara kain dan pewarna dalam pewarna)
C. Pencetakan anti-cetak (pencelupan): kain bermutu tinggi memiliki persyaratan warna yang tinggi, dan anti-cetak harus diterapkan untuk menghindari warna silang.
D. Pencetakan tarik: Setelah kain dicelup, beberapa tempat perlu mencetak warna lain.Warna bahan baku harus dihilangkan kemudian dicetak dengan warna lain untuk mencegah warna saling berlawanan.
E. pencetakan bunga busuk: Gunakan alkali kuat untuk membusuk benang di tepi cetakan dan membentuk pola beludru.
F. Pencetakan bubuk emas (perak): bubuk emas (perak) digunakan untuk mencetak kain.Bahkan, itu juga milik percetakan cat.
H. pencetakan transfer: Pewarna di atas kertas disublimasikan ke kain setelah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membentuk pola.
I. pencetakan semprot (cair): konsisten dengan prinsip printer berwarna.
4. Merapikan
1) Pengaturan umum:
A. merasa selesai:
① merasa keras, cukup.Katun dan linen dalam jumlah banyak
Perasaan lembut: pelembut dan air dapat ditambahkan
B. Penyelesaian akhir:
① tarik
② Pra-penyusutan: untuk kain katun (mencuci untuk menyusut) terlebih dahulu agar ukurannya lebih stabil.
C. finishing penampilan:
① kilau kain kalender (kalender), setelah permukaan kain kalender akan mengeras.
② Timbul digulung dengan tongkat pers
③ Bahan pemutih dan pemutih
2) Perlakuan khusus: Metode untuk mencapai perlakuan khusus: menambahkan aditif yang sesuai sebelum pengaturan, atau mesin pelapis dengan lapisan yang sesuai.
A. Perawatan tahan air: mesin pelapis digunakan untuk mengaplikasikan lapisan bahan / cat tahan air pada kain;Yang lainnya adalah menggambar sebelum menggulung agen tahan air.
B. Perawatan tahan api: efek yang dicapai: tidak ada nyala api terbuka, puntung rokok yang dilemparkan ke kain ke area tertentu akan padam secara otomatis.
C. Perawatan anti-fouling dan anti-minyak;Prinsipnya sama dengan waterproofing, permukaannya dilapisi dengan lapisan material yang sesuai.
D. Anti-jamur, pengobatan antibakteri: lapisan, bubuk keramik juga dapat digunakan untuk melakukan pengobatan untuk mencapai efek anti-enzim, antibakteri.
E. anti-UV: Penggunaan sutra anti-UV adalah untuk mencegah penghancuran serat protein sutra asli, dan membuat sutra asli menjadi kuning, produk lain anti-UV di bawah sinar matahari.Kata benda khusus: UV-CUT
F. Perawatan inframerah: termasuk resistensi dan penyerapan inframerah untuk mencapai efek yang berbeda.
G. Perawatan antistatik: dispersi elektrostatik terkonsentrasi, tidak mudah menghasilkan percikan api.
Perawatan khusus lainnya adalah: perawatan wewangian, perawatan rasa farmasi (efek obat), perawatan nutrisi, perawatan radiasi, perawatan resin (pengerasan kain katun, kerut sutra), perawatan cuci dapat memakai, perawatan reflektif, perawatan bercahaya, perawatan beludru, bulu halus (peningkatan ) perlakuan.